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8吨吊车液压伸缩臂架总成调整
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多节伸缩臂架总成安装在转台上,包括臂架各节独立的嵌装套,臂架各节内部安装液压缸。加有石墨的抗磨垫片可减少伸缩过程中的摩擦,可调抗磨垫可保证臂架正确对中。
  一.液压臂架的检查 自测每节臂架,检查润滑是否充足。观察伸出的臂架有无开裂、扭曲,或其他损坏。定期检查臂架抗磨垫的严密程度。检查臂架端头上的滑轮稳定性和滑动情况。
  二.臂架对中和维护 润滑臂架仅限于伸缩臂架各节四壁和底板的底部。建议采用超高压(EP)润滑脂。
  调整位于臂架总成各部位上的垫片,可使其对中。调整时,外伸支腿必须正确外伸。在对中过程中,伸缩臂架若突然遇到障碍,应立即停止臂架移动,重新调整抗磨垫片,确保各臂节伸缩自如。
  调整程序如下:
  1.彻底润滑臂架
  2.调整侧边抗磨垫片,使其贴紧臂架各节
  3.伸、缩臂架,在各臂节通过最宽部位的抗磨垫片时,检查最高的部位
  4.收缩各节臂架,通过调整四周的抗磨垫片对准杆节上的最高部位
  5.旋拧调整螺钉,使其紧贴臂节,然后外向调整1/8圈
  6.吊钩挂重(不准超过吊能力)并将臂架全部伸出。检查臂架的侧偏情况。如果臂架向左偏,则可能左前方的可调抗磨垫片向里调整,左后方的抗磨垫片向外调整,继续以同样的方式调整其他臂节。右前方可调抗磨垫片向里调整,右后方垫片向外调整。
  三、臂架拆卸顺序
  1.伸出并设置好吊车外伸支腿
  2.卸下吊钩组件,并将钢丝绳卷回提升卷筒
  3.徐徐起吊臂架,至露出提升液压缸活塞杆端部的固定轴。确保臂架充分收回。必须保证制动或提升装置可以支撑臂架总成。
  4.制动或将臂架悬置
  5.将提升装置挂接在提升液压缸连接件的前后
  6.插入软管卷轮制动销
  7.标记并拆卸伸缩液压缸的管路、盖封管路和开口
  8.将臂架提升液压缸作安全制动。稍有失误会酿成人身事故
  9.从固定轴的紧固螺栓上卸下有头螺钉和垫片。取下固定轴。
  10.开动液压系统,从连接件中取出提升液压缸活塞杆端
  11.卸下提升液压缸的安全制动,放下提升液压缸
  12.卸下臂架角度指示器
  注意:在进行前,卸下全部液压动力机构
  13.卸下枢轴
  14.将臂架吊离其起重车。将臂架放下进行修理
  按相反的程序可进行液压臂架的安装
  注意:复装时,装错任何一片在拆卸回转机构过程中取下垫片,都会造成卡滞并损伤臂架枢轴
  四、臂架起伏缸偏移的检查 臂架起伏时,若液压起重机臂架有向下移位的倾向,则可以遵守下列检查程序予以消除:
  1.平衡阀有滴漏:
  <1>将臂架由水平位置起升大约200mm
  <2>从平衡阀上卸下落杆循环管路。如果阀漏泄,则应重新接上液压管路,将臂架落下并停止作业。
  <3>检查密封有无损伤,检查阀门有无划痕磨损,有无外来杂质;修理并视需要更换。
  2.臂架只在一个起伏位置偏移。如果臂架只在一个特定的角度上发生明显偏移,这表明在液压缸缸筒内某一处出现损伤,处理程序如下:
  <1>将臂架升到发生偏移的部位
  <2>从每个液压缸上卸下落杆循环管路
  <3>检查有无漏泄,找出已损伤的液压缸修理,或视需要更换
  3.臂架在所有角度均偏移。如果臂架在所有角度下都下移,可按下列程序处理:
  <1>将臂架由水平作业位置上升约200mm
  <2>停止一切作业,从每一个提升液压缸上拆卸落杆循环管路。
  <3>将过量液压油由油嘴排出。如果液压油连续不断由液压缸口排出,则说明液压缸已损坏。需要修理或更换。
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